老子在《道德经》中说：“道大，天大，地大，王大。”老子在这里说的就是领袖的重要性！好笑的是，在中国首富轮换版中，阿里、腾讯、美团、滴滴等互联网大佬无疑手握巨额现金，但这些“大佬”却都在想着卖菜给发展自己的事业。 ，超出第二条增长曲线。在“领导”还在卖菜的时候，一位76岁的老人正在下煤矿考察“5G+煤矿产业”——华为创始人任正非！ 在挖矿方面，全球大部分ICT企业并没有选择以5G为突破口。在华为30多年的发展历程中，被称为煤矿军的“军团”似乎一夜之间就出现了。华为选择了另一种进入方式，这更多是因为国情。中国目前有5300多座煤矿和2700多座金属矿山。如果这8000多座矿山能做好，华为可能会为全世界的矿山提供服务。这也体现了华为的全球视野。 1、华为为什么要搞5G+煤炭行业？ 1、很多人认为是手机业务受挫。事实上，这并不完全正确。在华为的手机和海外运营商业务这两个最大的收入来源遭受巨大打击后，近三年来，他们先后从事云计算、服务器、开源系统、物联网等业务。网联、汽车，甚至钢铁、煤炭等传统重工业都在努力提升自己的存在感，他们不会放过任何一个切入点，寻找“填补收入缺口”的机会。而且，固定空间的工厂和地下矿山更适合5G业务。 2、第二，煤炭行业一直是“暴利”行业。尤其是2021年，国内“双碳政策”+国内煤炭产能进入收缩期，全国多地因限电、错峰用电发出“煤炭不够用”的强烈信号导致价格继续飙升。例如，在“中国神华能源集团”（神东矿区属于神华）2020年年报中，全球最大的煤炭上市公司总市值已超过4451亿。营收2332.63亿元，净利润高达391.7亿元。一位煤炭相关从业者告诉虎嗅，一个年产100万吨的民营矿山的利润可以达到上亿甚至上亿元。 3、“双碳”背景下，国内煤矿要么积极，要么被迫进入“自动化转型”或“数字化转型”阶段。 “对煤矿开采的一些关键环节进行自动化改造是非常有必要的，很多小煤矿自动化改造的投资可以达到几千万甚至上亿元。”相关人士透露。 4.最重要的是安全。生命无价。在中国，超过 29 亿吨煤炭在黑暗的地下世界中开采，这意味着 80% 以上是地下矿山。安全问题一直是煤矿生产的重中之重。事件。 近年来，我国煤矿安全生产取得显著成效。中国煤炭工业协会数据显示，2020年，我国煤矿发生死亡事故122起、死亡225起，同比分别减少48起和91起，分别下降28.2%和28.8%。从历史数据看，近年来煤矿安全事故和伤亡人数持续下降。 但是，煤矿仍然是高风险的工作场所，安全隐患存在很大的不确定性。提高安全生产的主要手段是不留人或尽量减少危险场所人员。长期以来，煤矿的技术进步基本上是在提高生产效率的同时大大减少了危险场所的人员。目前，煤矿智能化是解决这一问题的重要抓手。 2020年3月，国家发改委等8部委联合印发《关于加快发展煤矿智能化的指导意见》，提出煤矿智能化是煤炭高质量发展的核心技术支撑。行业。 、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开发、开采（剥离）、运输、通风、洗选、安全、企业管理该流程的智能化运行对于提高煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应具有重要意义。 2、5G+煤矿行业有哪些新应用 “在矿山，5G对于视频监控、图像回传和远程控制来说，在带宽和时延方面是更好的选择。”他认为，对于拼命用锤子找钉子的华为来说，这至少是一个不错的选择。它的使用场景。早在2019年，在纪录片《超级煤矿》中，中国最大的煤矿区神东就向外界展示了包括无人机巡查、视频远程监控在内的技术能力。这些能力可以通过5G网络+有线双覆盖在地下有效释放。 据了解，以神东公司为例，华为煤矿总队统一数据标准、接口格式、数据规范和协议，实现矿山设备超级互联和跨系统智能联动。闽宏操作系统通过独有的“软总线”技术，实现了煤矿领域统一的设备层操作系统，以统一的接口和协议标准解决了不同厂家设备的协调互通问题。比如井下设备搭载闽宏操作系统后，不仅可以实现各种传感器、矿灯、控制器的互联，还可以与手机、可穿戴设备互联，实现对周围环境的实时感知，更高-精准人员定位，实时监测井下人员健康状况。监测以提高井下人员的安全。 再比如，2019年以来，华为与山西煤炭行业的多家合作伙伴进行了智能化改造探索，推出了智能矿山联合解决方案。在“清洁”技术、井下无线低频传输、风险预判技术等方面取得创新突破，实现煤矿定点无人值守和关键环节机器人更换。目标是将智能采煤面的人数减少60%。节省煤矿单班进井人次10-20%，实现井下“三不减”，即无安全事故、无人值守、无人巡查，和配置减少。成员。 一、发挥5G作用，解决煤矿智能化痛点 《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》提出三个阶段的目标，包括： 1）到2021年，建设各类智能示范煤矿，初步形成煤矿开发设计、地质保障、生产、安全等主要环节的信息传输和自动化运行技术体系，基本实现掘进工作面减少。提高人力效率，综采工作面少人或无人作业，井下、露天煤矿固定位置无人值守远程监控。 2）到2025年，大型煤矿和重灾煤矿基本实现智能化，形成煤矿智能化建设技术规范和标准体系，实现开发设计、地质支撑、开采（剥离） 、运输、通风、洗涤和物流系统。智能决策与自动化协同作业，井下关键岗位机器人作业，露天煤矿实现智能连续作业和无人运输。 3）到2035年，各类煤矿基本实现智能化，构建多产业链、多系统一体化煤矿智能系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能系统.